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　　硅酮密封胶生产成套设备采用真空型捏合机、三辊研磨机，强力分散机或双行星动力混合机，液压出料以及包装机等即可。

　　1.捏合机可实现硅酮胶在真空的状态下实现混拌过程中，同时利用螺杆泵不断的进行物料充分的内循环，实现脱水的工艺需求

　　2.三辊研磨机可实现对于混拌过程中抱团的物料进行均质研磨工艺

　　3.强力分散机是一种多功能混合机，主要是对于硅酮胶实现精细化搅拌均质的工艺过程。

　　4.双行星动力混合机一种新型无死点混合搅拌设备，功能与强力分散机相当，不过其的搅拌效果比强力分散机更精细，不过设备造价要高一些。

　　5.玻璃液压出料机适用于高粘度物料的过，以及200L铁桶的分装.如果配备分装台，也可用于朔料管及软包装的分装。

　　6.胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动灌装三种类型，从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装、软管包装、软袋包装三种类型。

　　硅酮密封胶成套生产设备：反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。

　　硅酮密封胶设备适应性强，用途广泛，性能可靠稳定，使用寿命长，属于低能耗，高产量，操作简单，使用方便的混合设备。

　　硅酮密封胶设备是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强[1]烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼，捏合，破碎，分散，重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀，捏合效率高的优点。

　　广泛应用于高粘度密封胶，硅橡胶，中性酸性玻璃胶，口香糖，泡泡糖，纸浆，纤维素，亦用于电池，油墨，颜料，染料，医药，树脂，塑料，橡胶，化妆品等行业。

　　硅酮密封胶捏合机聚氨酯密封胶生产设备工作原理其加工的是一对互相配合和旋转的叶片(通常呈z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料。硅酮密封胶捏合机能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

　　硅酮密封胶捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。

　　其设备的出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

　　硅酮密封胶捏合机结构特点主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成;捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。

　　硅橡胶捏合机使用前先检查紧固件有无松动，并将拌缸内杂物清理干净; 电机启动后，观测整机运行情况，应无不正常噪音或其它异常情况;在随机附件中的变频器使用说明书指导下进行变频操作。

　　倒出挤出水或出料时，手摇右侧减速器的把手翻转拌缸，倒料时可点动主电机转动搅拌浆。机器应接地线。

　　缸盖的顶部设置有放空阀门，在缸盖与储气罐之间设置有抽真空控制阀门。抽真关闭放空阀，打开控制阀门;在抽真空效果完成后，则打空阀，关闭控制阀门。

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供应中性硅酮密封胶捏合机